Broyeur à boulet

Type:Fabrication le la poudre du minerai
Matériel à traiter:
Calcaire, calcite, baryte, dolomie, feldspath de potassium, marbre, talc, gypse, kaolin, bentonite, pierre médical, phosphate naturel, minerai de fer, quartz, noir de carbon, céramique, charbon, etc. .
Applications:
Ciment, charbon, désulfuration de la centrale, métallurgie, industrie chimique, minéraux non métalliques, matériaux de construction, céramique, etc.

L'introduction brève

Le broyeur à boulet est l’équipement principal pour l’écrasement de matériaux après avoir été concassés. Il convient à écraser de divers minerais. Il est donc largement employé dans l’extraction de mine, la fabrication des matériaux de construction, l’industrie chimique, etc. Selon les différentes manières d’écrasement, il se divise en deux types: de sec et d’humide. Selon les manières de déchargement, il y a de type de treillis et de type de débordement.

Les caractéristiques

1. La plante entière est une structure verticale de caractéristique systématique forte, ainsi elle occupe le petit secteur. De l'écrasement de la matière première au meulage et à l'emballage est un système de production indépendante.
2. Comparé à d'autres usines de fraisage, est son rapport de dépassement réalise 99%, ceci ce que l'autre moulin ne peut pas atteindre.
3. Le système d'entraînement de l'armature principale adopte l'embrayage et la poulie hermétiques, conduit sans à-coup et fonctionne sûrement.
4. Des parties principales du de plantes entières sont faites à partir mouler et acier de qualité. Les techniques est tellement subtilement qu'assure la longévité de de plantes entières.
5. Le système de contrôle électrique est centralisé commandé, ainsi l'automaticité est haute, aucunes personnes sont nécessaires dans la salle d'opération.

Principe

Le broyeur à boulet est principalement composé de quatre parties: partie d’alimentation, partie de déchargement , partie giratoire, et partie de transmission (réducteur, petit engrenage de transmission, moteur, armoire de contrôle électrique ). Le corps de cylindre est tourné lentement à travers la partie de transmettre. Les matériaux sont entrés d’ouverture du cylindre, puis il sont brisés par le choc des billes et du minerai. Grâce à la fourniture sans cesse, la pression pousse les matériaux bouger vers la sortie. Les produits finis atteignant la taille demandée évacuent. Les treillis à la sortie imposent le déchargement de la pâte, réduisent le sur-broyage de minerai, et évitent le décharge de boulets.

Spécification

Modèle	Vitesse de rotation(rpm)	Poids max. des boules	Taille d'alimentation (mm)	Finesse de produit fini(mm)	Capacité (t/h)	Puissance (kW)	Poids (kg)
Ф900×1800	42	1.4	≤20	0.075-0.89	0.65-2	18.5	3.6
Ф900×3000	41	2.5	≤20	0.075-0.89	1.1-3.5	22	4.5
Ф1200×2400	36	3.5	≤25	0.075-0.6	1.5-4.8	30	11.5
Ф1200×3000	32	5	≤25	0.075-0.6	1.6-5	45	12.8
Ф1200×4500	32	5.5	≤25	0.075-0.4	1.6-5.8	55	13.8
Ф1500×3000	31	6.8	≤25	0.075-0.4	2-7	75	17
Ф1500×4500	27	10.5	≤25	0.075-0.4	3.5--8	110	21
Ф1500×5700	27	15	≤25	0.075-0.4	3.5-10	132	24.7
Ф1830×3000	26	13	≤25	0.075-0.4	4-12	160	28
Ф1830×6400	26	23	≤25	0.075-0.4	6.5-15	210	34
Ф1830×7000	26	25	≤25	0.075-0.4	6.5-22	210	36
Ф2200×5500	21	30	≤25	0.075-0.4	10-20	245	48.5
Ф2200×7500	21	33	≤25	0.075-0.4	16-50	380	56

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